ГОРЕЛКИ

Для неразъемного соединения небольших деталей из металлов применяют пайку так называемыми твердыми припоями. При пра­вильном подборе флюса и припоя такие соединения выдерживают до­вольно большие нагрузки.

Пайку твердыми припоями проводят различными горелками, ис­пользуя в качестве горючего сжиженный газ и бензин.

Горелка для сжиженного газа. Самодельная инжекторная горелка питается от баллонов со сжиженным газом емкостью 1 л (баллоны должны иметь в комплекте вентиль со шлангом).

На рис. 168, а показана конструкция горелки. Изогнутая латунная (медная) трубка диаметром 6 мм длинным концом через переходный резиновый шланг соединяется со шлангом баллона (ниппель у кото­рого удален).

На другой конец трубки навернут ниппель от примуса (резьба М5), заточенный на конус. На трубку плотно посажен вкладыш, ко­торый может перемещаться вдоль наружной трубы.

Вкладыш собран из трех деталей, спаянных твердым припоем (на втулке, которая перемещается по трубке, закреплена звездочка и ко­роткий отрезок трубки).

Наружная трубка имеет четыре отверстия, которые могут пере­крываться трубкой вкладыша. Этим самым регулируется подсос воз­духа, который формирует пламя горелки.

Для регулировки пламени горелки трубку с вкладышем передви­гают в наружной трубке так, чтобы четыре отверстия в ней были чуть-чуть перекрыты. Открывают вентиль у баллона, подают газ в го­релку и зажигают его. Продвигая вкладыш в трубе (все более пере­крывая четыре отверстия), добиваются устойчивого горения. Регули­ровку пламени горелки проводят, кроме того, и изменением подачи газа в горелку. Иногда приходится передвигать вкладыш относитель­но тонкой трубки.

После получения пламени нужной интенсивности и формы детали горелки зажимают винтом-фиксатором.

Горелка работает устойчиво и дает ровное гудящее пламя, позво­ляющее разогревать небольшие детали до температуры 1100°С.

Бензовоздушная горелка. В этой горелке в качестве горючего ис­пользуется смесь с воздухом бензина Б-70, Б-96 или бензина для за­жигалок. С помощью этой горелки можно разогревать небольшие де­тали до 1350°С.

Стандартная бензовоздушная горелка, применяемая в зубопроте-зировании, показана на рис. 168, б. Она состоит из собственно горел­ки, бачка-генератора, куда заливается бензин, и мехов с ресивером. Все детали горелки соединены резиновым шлангом.

Горелка работает следующим образом. Если качать ногой мехи, то воздух из них поступает сначала в ресивер, где выравнивается давле­ние, а потом по шлангу в бачок-генератор. В нем воздух насыщается парами бензина и далее по шлангу подается в горелку. На горелке имеется вентиль, позволяющий регулировать пламя от широкого мощного (для разогрева деталей) до узкого длинного (для пайки).

Подобную горелку можно изготоьить самому. Мехи (рис. 169, а) делают следующим образом. Два одинаковых отрезка 10-миллимет-

Рис. 169

ровой фанеры соединяют между собой двумя дверными петлями (их лучше приклепать алюминиевыми заклепками). В верхней дощечке устанавливают два клапана: входной и выходной.

Входной клапан представляет собой металлическую пластинку с отверстиями, которую устанавливают шурупами и на клею (88Н, «Момент») на внутренней стенке дощечки (на рисунке снизу). Свер­ху на пластинку крепят винтом с шайбой кружок тонкой резины, ко­торая и служит клапаном.

Выходной клапан по конструкции не отличается от входного, только расположен он на внешней стороне дощечки и имеет выходной патрубок.

Для облегчения работы с мехами между дощечками вставляют пружину, которая будет раздвигать мехи при работе (свободный ход). Обтягивают мехи прорезиненной тканью, приклеивая ее к фанере клеем 88 Н или «Момент». Снаружи по всем торцам фанеры с интер­валом 1,5—2,0 см мелкими гвоздиками прибивают ремешок.

В качестве ресивера может служить камера волейбольного мяча, помещенная в матерчатый мешок (чтобы при перекачке камера не лопнула). Ресивер (камера) подключается к системе через тройник, спаянный из металлических трубок подходящего диаметра.

Бачок-генератор (рис. 169, б) представляет собой высокую метал­лическую банку с запаянной крышкой. Сверху в крышку впаяны две трубки и горловина с винтовой пробкой для заливки бензина. Послед­нюю можно и не делать, а бензин заливать через короткую (выход­ную) трубку.

Входная трубка опускается до дна банки и заканчивается «баран­кой» с заглушкой на конце. В «баранке» снизу делают 12—15 отвер­стий, распределенных по всей ее длине. Диаметр отверстий 0,3—0,4 мм. Делают их так. Надфилем сначала делают запил, не пропиливая до конца стенку трубки. Затем тонким шилом или иглой прокалыва­ют сквозное отверстие.

Выходная трубка — короткая. Нижний конец ее слегка выступает снизу крышки.

Самодельная горелка показана на рис. 169, в. На входном конце приемной трубки припаяна мелкая латунная сетка, служащая предо­хранительным клапаном от проникновения пламени в бачок-генера­тор.

Приемная трубка припаивается к вентилю, позволяющему регу­лировать форму пламени. Вентиль цилиндрический. Детали его вы­точены на токарном станке и тщательно притерты.

От вентиля отходят две трубки: тонкого пламени и широкого пла­мени. Обе трубки припаяны к «тюльпану», выточенному из стали. Ниппель от примуса ввернут в трубку тонкого пламени. Отверстие ниппеля рассверливают до диаметра 0,9 мм, торец закругляют.

На рис. 169, г показана простейшая бензовоздушная горелка, сконструированная автором. Она дает только тонкое пламя.

На трубке с внутренним диаметром около 4 мм укреплен сточен­ный на конус ниппель от примуса (отверстие не рассверливать). По трубке с усилием может перемещаться «тюльпан». Широкая втулка «тюльпана» закрывает при движении одно или два из трех отверстий в трубке, тем самым регулируя пламя в широкой части «тюльпана», которое в свою очередь, поджигает бензовоздушную смесь, подавае­мую через ниппель.

Отверстия в трубке делают так же, как и в «баранке» при изготов­лении бачка-генератора (рис. 169, б). Диаметр отверстий должен быть около 0,2 мм. Поэтому для их прокалывания нужна тонкая игла. Такая горелка предназначена для пайки твердыми припоями мелких деталей. Для получения более мощного пламени «тюльпан» делают несколько больших размеров. В ниппеле отверстие рассверливают до диаметра 0,8—0,9 мм. Отверстия в трубке (рис. 169, г) делают диа­метром 0,3 мм.