СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ

Для водопроводной сети, транспортирующей питье­вую воду, используют стальные оцинкованные трубы.

Рис. 58. Резьбовые соединения стальных труб:

а — сгон;  б— муфтовое;   1 — контргайка;  2 — длинная   резьба;  3—короткая  резьба; 4 — муфта; 5 — труба; 6 — уплотнение

Для их соединения применяют арматуру — муфты (фи­тинги), угольники, тройники, крестовины, сгоны— сборно-разборные соединения, состоящие из муфт и контргаек, навернутых со стороны длинной резьбы (рис. 58).

При соединении труб с помощью арматуры для уплотнения используют пеньковое волокно. Его плотно навертывают, начиная с конца трубы в направлении слева направо по ходу резьбы, и покрывают специаль­ной замазкой.

Фасонные соединительные части для чугунных труб имеют гладкий и раструбный концы.

Заделка раструба цементом и асбестоцементом. На гладкий конец трубы около раструба навертывают смоляную прядь, скрученную в жгут диаметром 7—8 мм. Чтобы конец жгута не попал в трубу, при навертывании первого витка его прижимают, захлестывая сверху очередным витком. Затем раструб заделывают замешен­ным цементом М300 и зачеканивают.

Асбестоцементную смесь используют для нежесткого стыка. Приготовляют ее путем перемешивания асбесто­вого волокна не ниже IV сорта (30 % по массе) и портландцемента марки не ниже 400 (70 %). За 30— 40 мин до использования в эту смесь добавляют воду (10—12 % от массы смеси). Для труб диаметром 50 мм на один стык требуется 125 г цемента, для труб диамет­ром 100 мм — 250 г. Количество воды — 55—65 % от массы цемента. Раствор приготовляют на один замес, чтобы можно было его использовать в течение 3—4 мин. Зазор стыка заливают один раз и штыкуют его, чтобы не образовалось раковин и пустот.

Заделка раструбов технической серой. Серу предва-

рительно измельчают на кусочки объемом не более I см4, расплавляют и заделывают стык. Но он получается жестким и хрупким. Чтобы уменьшить хрупкость, добав­ляют 10—15 % молотого каолина. Сера разогревается в течение 1,5—2 ч, но не может храниться в расплав­ленном состоянии более 2 ч.

Раструб заливают за один прием, не разрывая струи. Количество серы, заливаемой в один раструб трубы диаметром 50 мм, составляет 130 г, диаметром 100 мм — 205 г, диаметром 150 мм — 480 г. Процесс твердения серы после заливки раструбов диаметром 50 и 100 мм длится 5 мин, диаметром 150 мм — 10 мин.

Заливку стыков расплавленной серой выполняют в очках, рукавицах, резиновых сапогах.

Куски в разогретую серу опускают металлическими щипцами, осторожно (нельзя допустить, чтобы влага попала в расплав, заливают только сухие раструбы).

Заделка раструбов резиновым кольцом или манже­той. Вначале очищают соединяемые поверхности труб и резинового кольца от пыли и грязи. Затем кольцо вставляют в желобок раструба. Гладкий конец соеди­няемой трубы на расстоянии 80—100 мм покрывают графитоглицериновой смазкой. Далее рычажным дом­кратом стягиваются трубы.

Асбестоцементные трубы соединяют с помощью асбестоцементных муфт, заделывая зазор между трубой и муфтой резиновыми уплотнительными кольцами или пеньковой прядью и асбестоцементом. Применяют так­же раструбное соединение асбестоцементных труб с чугунными раструбными фасонными соединительными частями.

Пластмассовые трубы для систем водоснабжения разрешено использовать со штампом «пищевые», на­пример из полиэтилена высокой плотности (ПВП), полиэтилена низкой плотности (ПНП), а также из полипропилена (ПП).

Режут трубы ножовками для резки металла, мелко­зубыми ручными пилами по дереву.

При резке отклонение плоскости реза не должно превышать 0,5 мм для труб диаметром до 50 мм, 1 мм — для труб диаметром 50—160 мм, 2 мм — для труб большого диаметра.

При подготовке места соединения поверхности труб очищают от наплывов, шероховатостей, грязи на рас­стоянии 50—100 мм от стыка. Затем снимают фаски на

концах труб с помощью ручных приспособлений. Сле­дует помнить, что из-за низкой теплопроводности пласт­масс режущий инструмент сильно нагревается и может стать причиной ожога, а пластмассовая стружка и пыль вредно действуют на органы дыхания.

При сварке, нагреве и формовании раструбов пласт­массовых труб необходимо работать в спецодежде и рукавицах.

Пластмассовые трубы можно также склеивать. При этом клеевые вещества необходимо хранить в сосудах с герметично закрывающимися пробками, крышками, кисти — в закрытых коробках. Не следует допускать разбрызгивания растворителей. Курение во время склеивания категорически запрещается.

При склеивании труб без зазора, когда разность диаметров склеиваемых элементов менее 0,1 мм, приме­няют состав из перхлорвиниловой смолы (14—16 массо­вых частей) и метилхлорида (86—84 массовых частей). Клей наносят на 2/3 глубины раструба и на всю длину калиброванного конца трубы равномерным тонким слоем.

Когда разность диаметров склеиваемых элементов менее 0,6 мм, зазор заполняют клеем ГИПК-127, состоя­щим из тетрагидрофурана (растворитель ПВХ), поливи-нилхлоридной смолы, оксида кремния. Клеят при тем­пературе окружающего воздуха не ниже 5 °С. На раструб наносят тонкий слой клея, а на конец трубы — толстый. Рабочее место должно быть защищено от ветра и атмосферных осадков.

Концы труб перед склеиванием зачищают шлифо­вальной шкуркой для создания шероховатости и обез­жиривают органическими растворителями (метиленхло-ридом).

Полиэтиленовые трубы соединяют между собой и с фасонными частями с помощью эпоксидного клея, а также обычных фланцев и накидных гаек. Процесс склеивания такой же, как и пластмассовых. Фланцевые соединения с накидными гайками предусматривают в открытых, легкодоступных местах установки арматуры.