СВОБОДНАЯ КОВКА

В простейшей кузнице необходимо иметь горн, наковальню и не­большой набор инструмента.

Горн. Основу самодельного горна составляет ведро-бадья из черно­го железа (рис. 165, а). Ведро устанавливают на землю или крепят на специальном металлическом столике, что более удобно. В нижнюю часть ведра вставляют трубу такого диаметра, чтобы на нее плотно насаживался патрубок пылесоса. У пылесоса для облегчения работы снимают все фильтры (он должен работать на нагнетание воздуха).

Ведро внутри обмазывают обычной глиной. Ее наносят слоями толщиной 2—3 см. Каждый слой хорошо просушивают и только затем кладут следующий. Верхний слой делают толщиной 5—7 мм из сме­си; сухой каолин (или любая огнеупорная сухая глина) — 9 м.ч., бура прокаленная — 1 м.ч., вода — 2 м.ч. Каолин (глину) и буру тщатель­но перемешивают в эмалированной посуде, подливают воду и все еще раз тщательно размешивают. Смесь должна напоминать густое тесто.

Полученную смесь укладывают на глину и выравнивают. После полного высыхания смеси ее затирают мокрыми руками, добавляя по­немногу смесь (т.е. убирают все появившиеся трещины). Если надо, то поверхность затирают еще раз.

После полной просушки горн заполняют древесным углем, под­ключают пылесос и разжигают уголь. Обмазку прокаливают докрас­на, все время подкладывая уголь. После остывания горн готов. Он мо­жет работать при температуре до +1600 С.

Кроме древесного угля (он дает самую низкую температуру), в горне можно сжигать каменный уголь (антрацит) и кокс.

Наковальня. Простейшую наковальню можно сделать из отрезка крупного тавра или крупной стальной заготовки (рис. 165, б).

Инструмент. Для кузнечных работ необходимо купить три молот­ка весом 0,5; 1,0 и 2,0 кг, а также полукувалду. Ее переделывают (на­саживают на ручку длиной около 70 см).

Кузнечное зубило (рис. 165, в) иногда можно приобрести в мага­зинах. Если это не удается, его делают из обычного крупного зубила, прикрепив к нему ручку из проволоки диаметром 3,5—4,0 мм (рис. 165, г). Таким же образом делают различные кузнечные пробойники, просечки и т.п.

Гладилка — кузнечный инструмент, которым разравнивают разо­гретый металл после протяжки. Ее с успехом можно заменить второй полукувалдой с длинной ручкой.

Раскатку для кузнечных работ с успехом заменяет крупный моло­ток с переделанным бойком (рис. 165, д).

Гвоздильня — приспособление, в котором формуют шляпки закле­пок и специальных гвоздей, делают из подходящего бруска стали на сверлильном станке (рис. 165, е).

Кузнечные клещи — обычно это первый инструмент, который дол­жен сделать себе начинающий кузнец. С их помощью достают раска­ленные детали из горна, держат заготовки во время ковки. На рис. 166, а показан максимальный набор сечений губок кузнечных клещей. Из них необходимо выбрать нужные. Для работы с большими поковками требуются клещи длиной 65—70 см, для малых поковок — 25—30 см.

Самые первые клещи делают без нагрева. Стальную полосу сече­нием 3x20 мм зажимают в тиски и подходящим инструментом (на-

Рис. 166

пример, газовым ключом) поворачивают в намеченном месте на 90° (рис. 166, б). Также поступают со второй полосой. Затем в полосах сверлят отверстия и соединяют их заклепкой из подходящего гвоздя. В местах перегиба полос их подтачивают напильником (заштрихо­ванные части), чтобы губки этих примитивных клещей сходились.

О металлах для ковки. Во многих городах открываются магазины «Сделай сам», «Умелые руки» и т.п. Надо надеяться, что в них будут продаваться и отходы стали. Пока умельцы довольствуются подруч­ными материалами, в основном это вышедший из строя инструмент и детали машин (см. приложение 14).

Приемы свободной ковки. Все кузнечные работы проводят с разо­гретым металлом. Сталь разогревают в горне до температуры пример­но 1200°С. На глаз эту температуру определяют по цвету заготовки. Температуре 1200°С соответствует светло-желтый цвет (см. прило­жение 14).

Рубку металла осуществляют на наковальне с помощью зубила. Углеродистые стали обыкновенного качества и низколегированные рубят за один проход. Качественные и легированные стали надрубают с одной стороны и окончательно рубят с другой (рис. 167, а).

Осадку заготовки производят тогда, когда необходимо из толстой заго­товки сделать более тонкую деталь (рис. 167, б). Один из вариантов осадки — формовка головки заклепки (гвоздя) в гвоздильне (рис. 167, в).

Протяжка необходима при получении полос. Ее проводят в два приема. Сначала раскаткой «растягивают» металл. Затем снова разо­гревают металл и с помощью гладилки выравнивают поверхность (рис. 167, г).

Гибка металла — наиболее часто встречающаяся операция при ковке. Рассмотрим некоторые варианты гибки.

Гибку полосы в плоскости производят, ударяя молотком по растя­гиваемой стороне (на рис. 168,д места ударов показаны крестиками).

Перпендикулярно плоскости полосу гнут на краю наковальни (рис. 167, е), прижимая полосу к наковальне полукувалдой.

Гибку полосы (прутка) в середине проводят на подкладке или на двух прутках с помощью раскатки или молотка (рис. 167, ж).

Заделка петли — часто встречающаяся кузнечная операция. Ее осуществляют следующим образом. Сначала разогретый конец заго­товки (прутка) гнут на шпераке (конусообразном конце) наковальни или закрепленном на наковальне прутке '(рис. 167, з, позиция 1). За­тем на ребре наковальни делают вторую гибку (позиция 2). Прижи­мая заготовку полукувалдой, начинают гнуть петлю (позиция 3). И наконец на прутке замыкают петлю (позиция 4).

Если необходимо изготовить большое количество гнутых массив­ных деталей и ранее рассмотренное приспособление (рис. 33) помочь не может, используют кузнечное гибочное приспособление (рис. 167, и). Оно располагается непосредственно на наковальне или специальной плите и представляет собой откованный для этих целей поворачиваю­щийся на оси рычаг и набор стальных прутковых упоров, которые можно переставлять в отверстиях наковальни (плиты). Детали гнут в разогретом состоянии.

Кузнечная сварка. Кузнечной сваркой можно соединять в основ­ном стали с содержанием углерода до 0,3%, марганца — до 0,7%, кремния, фосфора и серы — до 0,005 %.

Сталь для сварки нагревают до температуры 950—1050°С (оран­жевый цвет разогретой детали) и посыпают флюсом. Флюс — смесь равных частей мелкого кварцевого песка, прокаленной буры и пова­ренной соли. Затем нагревают до температуры 1350—1370°С (осле­пительно белый цвет), сбивают шлак, складывают детали и проковы­вают.

Перед кузнечной сваркой концы свариваемых деталей разделыва­ют, как показано на рис. 167, к.