ТОКАРНЫЙ СТАНОК ПО ДЕРЕВУ

С помощью такого станка можно выточить балясины для крыльца и лестницы на мансарду, сделать точеные детали к наличникам, за­тейливые элементы внешней и внутренней отделки дома, детали ме­бели и многое другое.

Основу токарного станка по дереву составляет однофазный элект­родвигатель мощностью около 1 кВт или трехфазный электродвига­тель мощностью около 1,5 кВт, включенный по конденсаторной схе­ме. Лучше выбрать электродвигатель с пониженным числом оборотов в минуту, не более 1000 (желательно около 600—800).

О конденсаторных схемах включения трехфазных двигателей в однофазную сеть необходимо рассказать подробнее.

Имеется большой выбор трехфазных электродвигателей, однако не все они пригодны для включения в однофазную сеть по конденса­торной схеме. Так, например, хороши для этих целей двигатели се­рий АО, А02, АОЛ, АПН, УАД и некоторые другие. Имеются элект­родвигатели с номинальным напряжением 127/220 В (номинальное напряжение электродвигателя указано на паспорте-этикетке на его корпусе). Такие электродвигатели подключают к сети 220 В через конденсаторы только по схеме «звезда» ( X). Электродвигатели с но­минальным напряжением 220/380 В — по схеме «треугольник» (Д).

Для получения максимально возможной мощности на валу элект­родвигатели подключают к однофазной сети 220 В по схеме, показан­ной на рис. 163,а. Переключатель SA2 позволяет осуществить реверс ротора двигателя.

Две последние величины указываются в паспорте-этикетке.

Для электродвигателя с номинальным напряжением 220/380 В, выполненного по схеме «треугольник», емкость рабочего конденсато­ра определяют по формуле:

Ср(Д)-48001/У(мкФ).

Пусковые конденсаторы (С) в обеих схемах выбирают емкость в 1,5 — 2,0 раза больше, чем рабочие. Конденсаторы для перечислен­ных схем должны быть с бумажной изоляцией (марок МБГО, МБГП и т.п.) и рассчитаны на рабочее напряжение не менее 350 В.

Если электродвигатель с номинальным напряжением 127/220 В, выполненный по схеме «звезда», имеет выведенные на клеммную ко­лодку концы (где можно производить переключение обмоток), то применяют схему (рис. 163,6), дающую наибольшую достижимую мощность на валу.

Пуск электродвигателя осуществляют следующим образом. Нажи­мают кнопку «Пуск» и включают выключатель «Сеть». Как только электродвигатель наберет обороты, отпускают кнопку «Пуск». Если при выбранном рабочем конденсаторе двигатель при работе сильно нагревается, подбирают оптимальный вариант, уменьшая или увели­чивая емкость рабочего конденсатора.

На ось двигателя станка устанавливают планшайбу (рис. 164, а). Она имеет центральный конус и четыре переставных. На них насажи­вается заготовка и надежно фиксируется. Для мелких деталей ис­пользуют планшайбу меньших размеров.

Второй конец заготовки закрепляют в центре (рис. 164, б). Он представляет собой уголковый держатель, сваренный из стали толщи­ной 4 — 5 мм. К держателю приварена обойма, в которую вставлен с натягом шарикоподшипник. В центральное отверстие шарикопод­шипника запрессована стальная точеная втулка с резьбой под центр.

Рис. 164

Центр представляет собой стальной заостренный стержень толщиной не менее 16 мм со сплошной резьбой по всей длине и двумя лысками на конце (для заворачивания центра). С помощью трех гаек центр крепится во втулке. Ограничительная шайба плотно насаживается на заостренный конец. При установке станка на верстаке необходимо следить, чтобы центральный конус планшайбы и конус центра нахо­дились на одной линии, т.е. были бы соосны. При любом перемеще­нии центра эта соосность должна строго соблюдаться.

На верстаке во время работы станка устанавливают подручники (рис. 164, в). Их обычно делают трех размеров: длинный, средний и малый. Последний делают так, чтобы он мог крепиться к верстаку под разными углами. На подручник опирается при работе резец.

Резцы можно сделать из плоских напильников (рис. 164, г). Чер­новой (обдирный резец имеет полукруглую форму. Угол заточки его для твердых пород дерева около 25°, для мягких — около 35°. Чисто­вые резцы в плане косые (с углом 70—80°), угол заточки их 20—30°. Иногда чистовые резцы делают с односторонней заточкой. Общая длина резца (с ручкой) около 500 мм.

Станок обязательно оборудуют двумя деревянными брусами сече­нием 80x80 мм, так называемыми отбойниками (рис. 164, в). Они предназначаются для отбрасывания заготовки в сторону, если она со­рвется со станка.

До начала работы на станке подбирают заготовку (желательно без сучков, сухую). Для наружных деталей обычно используют осину, она хорошо выдерживает внешние воздействия. Для внутренних де­талей лучше брать липу — она легко обрабатывается. Для ответст­венных силовых деталей подходят бук или дуб. Хвойные породы пло­хо обрабатываются на токарном станке.

Рассмотрим, например, изготовление балясин. Сначала выструги­вают четырехугольный брус. На торцах рисуют окружность и топо­ром обстругивают начерно цилиндрическую заготовку.

Заготовку приставляют к планшайбе станка так, чтобы конус встал точно в центр размеченной окружности. Слегка ударяют молот­ком по другому концу заготовки, чтобы обозначились углубления от всех пяти конусов планшайбы. По этой разметке сверлят пять отвер­стий сверлом диаметром вдвое меньше, чем диаметр каждого конуса основания. Глубина отверстий — три диаметра сверла. На другом торце также высверливают по разметке отверстие для центра.

Вставляют заготовку в станок. Для этого ударом молотка насажи­вают ее на конус планшайбы до упора и подводят под отверстие центр. Ставят стопорную шайбу и заворачивают так, чтобы стопор­ная шайба слегка вдавилась в торец заготовки. Завинчивают левую гайку до упора во втулку (рис. 164, б). С другой стороны держателя также навинчивают первую гайку до упора во втулку и второй гайкой контрят ее.

Устанавливают длинный подручник и отбойники. Включают дви­гатель. Обдирным резцом начинают снимать стружку не толще 1—2 мм (в зависимости от твердости дерева). Резец держат крепко двумя руками и следят, чтобы он все время опирался на подручник (рис. 164, в). Для того чтооы лезвие резца ст^ ч*шалось равномерно, его подводят к заготовке под разными углями.

Заготовку обрабатывают начерно до тех пор, пока диаметр ее не станет на 1,5—2,0 мм больше намеченного. Затем работу ведут уже

чистым резцом. Резец подводят к заготовке так, как это показано на рис. 164, д, причем лезвие его наклонено по отношению к образую­щей цилиндра.

Получив нужный диаметр, приступают к разметке балясины по длине с помощью подготовленного шаблона. Ее ведут острым концом чистого резца (рис. 164, е). Таким же образом протачивают все узкие переходы (рис. 164, ж). Остальную обработку (закругления, конус­ные части и т.д.) выполняют чистым резцом, как обычно (рис. 164, д). Контроль осуществляют шаблонами, прикладывая их к детали и до­биваясь, чтобы очертания детали точно совпадали с обводами шабло­на.

Готовую деталь, не снимая ее со станка, шлифуют абразивными шкурками (шкурку складывают в узкую полоску и, удерживая за края, подводят к детали).

Окончательно деталь полируют древесной стружкой: зажимая горсть стружки в руке, прижимают ее к поверхности вращающейся детали.